বার এলসিডি ডিসপ্লের ওসি কাটিং প্রযুক্তি সম্পর্কে

বার এলসিডি ডিসপ্লে একটি বিশেষ ডিজিটাল সাইনেজ ডিভাইস। এটি পেশাদারভাবে কাটা এবং প্রক্রিয়া করা হয়েছে। এটি সাধারণ 16:9 ডিসপ্লে অনুপাতের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এটি বিভিন্ন সংকীর্ণ স্থানগুলিতে অভিযোজিত হতে পারে, যেমন শপিং মল তাক, বাস স্টেশন, সুপারমার্কেট প্রচার এলাকা ইত্যাদি, এই স্থানগুলিতে বিজ্ঞাপন প্রদর্শন এবং তথ্য প্রচারের জন্য একটি সম্ভাব্য সমাধান প্রদান করে।

প্রসারিত বার LCD মনিটর উত্পাদন মূল তরল ক্রিস্টাল গ্লাস থেকে শুরু করা প্রয়োজন। কাটিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, বড় পর্দা একটি স্ট্রিপ স্ক্রিনে রূপান্তরিত হয় যা নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে। এই উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া শুধুমাত্র ডিসপ্লে ডিভাইসের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে পারে না, তবে সর্বাধিক সম্পদের ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে। এটি এলসিডি প্রসারিত বার স্ক্রিনের ব্যাপক প্রয়োগের চাবিকাঠি। আজ, এই নিবন্ধটি প্রধানত OC কাটার প্রযুক্তি বর্ণনা করে।

OC কাটিয়া প্রযুক্তি একটি অত্যন্ত বিশেষ প্রক্রিয়া, প্রধানত LCD গ্লাস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্রিপ স্ক্রীনের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের অনুপাতের মধ্যে নেটিভ এলসিডি গ্লাস কাটতে ব্যবহৃত হয়। প্রথাগত পর্দার তুলনায়, প্রসারিত LCD পর্দার আকার কাস্টমাইজেশন, প্রদর্শন প্রভাব এবং শারীরিক স্থিতিশীলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ওসি কাটার তাৎপর্য হল:

স্ট্রিপ স্ক্রিনের ডিসপ্লে অনুপাত ডিজিটাল সাইনেজের প্রথাগত 16:9 অনুপাতের মতো নয়। এটি ব্যবহারের দৃশ্যের সাথে সংমিশ্রণে সংশ্লিষ্ট আকারের সাথে মানিয়ে নেওয়া দরকার। নেটিভ এলসিডি গ্লাস সরাসরি চাহিদা মেটাতে পারে না। ওসি কাটিং প্রযুক্তি সঠিকভাবে নেটিভ এলসিডি গ্লাস প্রক্রিয়া করতে পারে এবং স্ট্রিপ স্ক্রিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মধ্যে এটি কাটাতে পারে।

OC কাটিয়া প্রযুক্তির নির্ভুলতা গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী উচ্চ কাস্টমাইজড প্রদর্শন প্রদান করতে প্রসারিত প্রদর্শনকে সক্ষম করে। উপরন্তু, OC কাটিয়া প্রযুক্তি বিভিন্ন ডিসপ্লে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্ক্রীন রেজোলিউশন, উজ্জ্বলতা এবং ডিসপ্লে প্রভাব সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে প্রতিটি এলসিডি স্ট্রেচ বার স্ক্রীন একটি নির্দিষ্ট পরিবেশে সেরা প্রদর্শন প্রভাব অর্জন করতে পারে।

অন্যান্য কাটিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, ওসি কাটিং আরও উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে। OC কাটিয়া প্রযুক্তির মাধ্যমে, নির্মাতারা এলসিডি গ্লাসের আসল আকার অনুযায়ী সঠিকভাবে কাটতে পারে, কাঁচামালের সর্বাধিক ব্যবহার এবং বর্জ্য কমাতে পারে। বিশেষত নির্মাতাদের জন্য যাদের বার এলসিডি স্ক্রিনগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করতে হবে, কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস করা কেবল খরচ বাঁচাতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

বার টাইপ এলসিডি ডিসপ্লের দীর্ঘ স্ট্রিপ আকৃতির কারণে, এলসিডি প্যানেলের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং উচ্চ-তীব্রতার ব্যবহারের ক্ষেত্রে। OC কাটিং প্রযুক্তি নিশ্চিত করে যে LCD প্যানেলের প্রান্তগুলি কাটার পরে একটি উচ্চ-নির্ভুল কাটিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে মসৃণ এবং স্থিতিশীল থাকে, যার ফলে ভুল কাটা বা প্রান্তের ক্ষতি দ্বারা প্রভাবিত পর্দার শারীরিক স্থিতিশীলতা এড়ানো যায়।

স্ট্রেচ এলসিডি ডিসপ্লে তৈরিতে অনেক সূক্ষ্ম পদক্ষেপ জড়িত, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল এলসিডি গ্লাস কাটার প্রক্রিয়া। প্রতিটি প্রসারিত এলসিডি ডিসপ্লে এর সঠিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পেশাদার কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। নিচে ওসি কাটিং প্রযুক্তির বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

উত্পাদন শুরু করার আগে, আপনাকে আসল এলসিডি গ্লাস প্রস্তুত করতে হবে এবং পরীক্ষার একটি ভাল কাজ করতে হবে। এই পর্যায়ে, সঠিক এলসিডি গ্লাস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি চূড়ান্ত প্রসারিত এলসিডি ডিসপ্লের প্রদর্শনের প্রভাব এবং ফলন হারকে প্রভাবিত করে। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু সরবরাহকারী A+ গ্রেডের LCD গ্লাস ব্যবহার করা বেছে নেবে।

সাধারণত স্থানীয় এলসিডি গ্লাসের সাথে পোলারাইজারের একটি স্তর সংযুক্ত থাকে, যা কাটার প্রক্রিয়ার সময় অপসারণ করা প্রয়োজন। পোলারাইজার অপসারণের প্রক্রিয়াটি খুব সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন, কারণ কোনো অনুপযুক্ত অপারেশন এলসিডি স্তরকে ক্ষতি করতে পারে। পোলারাইজার অপসারণের পরে, এলসিডি গ্লাসটি সুনির্দিষ্ট অবস্থানের পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করবে। এলসিডি প্রসারিত বার স্ক্রিনের আকার এবং প্রদর্শনের অনুপাত খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, এলসিডি গ্লাসের সুনির্দিষ্ট অবস্থান কাটা প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এই ধাপে, টেকনিশিয়ান কাটার সঠিকতা নিশ্চিত করতে কাটিং সরঞ্জামের উপর কাচের অবস্থানের জন্য একটি পজিশনার ব্যবহার করেন।

এই ধাপটি সম্পূর্ণ ওসি কাটিয়া প্রযুক্তির মূল। কর্তনকারী চাকার গতি ট্র্যাজেক্টরি কাটিং মেশিনের পর্দার মাধ্যমে এটিকে পজিশনারের সাথে মানিয়ে নিতে সামঞ্জস্য করা হয়। ভাল কাটিয়া ফলাফলের জন্য, কিছু নির্মাতারা ডায়মন্ড কাটার চাকা ব্যবহার করতে পছন্দ করবে। এই ধরনের কাটার চাকা অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার কারণে সঠিকভাবে এলসিডি গ্লাস কাটতে পারে এবং কাটার প্রক্রিয়াটি খুব মসৃণ। যাইহোক, ডায়মন্ড কাটার চাকা কাটার গতি এবং চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। কাটিং চাপ খুব বেশি হলে, এটি গ্লাস ফাটল হতে পারে; কাটার গতি খুব দ্রুত হলে, এটি কাটা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, সেরা ফলাফল নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন।

কাটা এলসিডি গ্লাসের প্রান্তটি খুব ভঙ্গুর। এর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, এটি সিল করা প্রয়োজন। সিলিং শুধুমাত্র এলসিডি গ্লাসের প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করতে পারে না, তবে বাহ্যিক পরিবেশকেও এলসিডি ডিসপ্লেকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়। সিল করার পরে, কলয়েডের ওভারফ্লো হতে পারে, যা চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। পর্দার ঝরঝরে চেহারা নিশ্চিত করার জন্য, অতিরিক্ত অবশিষ্ট আঠালো পরিষ্কার করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক। যেকোন অবশিষ্ট কোলয়েড স্ক্রিনের প্রদর্শন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি অস্বাভাবিক প্রদর্শনের কারণ হতে পারে।

সিল করার পরে এলসিডি গ্লাসটি শুকানো দরকার যাতে আঠা সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করে। সাধারণত, এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি ড্রায়ারে 30 মিনিটের উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর প্রয়োজন হয়। শুকানো শুধুমাত্র আঠার নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে না, তবে পর্দার আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বও উন্নত করে। শুকানোর পরে, গ্লাস প্যানেলের গুণমান আরও উন্নত হবে, আঠালো আরও স্থিতিশীল হবে এবং তরল স্ফটিক স্তরের সিলিং আরও শক্তিশালী হবে।

শুকানোর পরে, কিছু এলসিডি গ্লাসের ডিসপ্লে প্রভাবে সামান্য অস্বাভাবিকতা থাকতে পারে, বিশেষ করে অসম রঙ এবং উজ্জ্বলতা। এই সময়ে, প্রযুক্তিবিদরা LCD ডিসপ্লেকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে লেজার সমন্বয় প্রযুক্তি ব্যবহার করবেন। লেজার সমন্বয় সঠিকভাবে তরল স্ফটিক অণুর বিন্যাস সংশোধন করতে পারে, যার ফলে স্বাভাবিক প্রদর্শন প্রভাব পুনরুদ্ধার করা হয়।

অবশেষে, পর্দার চেহারা এবং স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করতে LCD গ্লাসটি প্রান্ত-সিল করা হবে। এজ সিলিং শুধুমাত্র এলসিডি গ্লাসের প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্ত হতে বাধা দেয় না, তবে স্ক্রিনের স্থায়িত্বও বাড়ায়। প্রান্ত সিল করার পরে, প্রযুক্তিবিদরা পর্দার প্রদর্শন প্রভাব এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা করার জন্য সমাপ্ত পণ্যের একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করবেন।

এটি সম্পূর্ণ ওসি কাটার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পরে, বার এলসিডি ডিসপ্লের তরল স্ফটিক গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়েছে, এবং পরবর্তী সমাবেশ, ডিবাগিং, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে।

বার এলসিডি ডিসপ্লে তৈরিতে ওসি কাটিং প্রযুক্তি হল মূল প্রক্রিয়া। এটির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কঠোর অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। মসৃণ কাটিয়া প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং প্রত্যাশিত প্রদর্শন প্রভাব এবং শারীরিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য, উত্পাদনে নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত।

উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ডায়মন্ড কাটার চাকা দিয়ে সজ্জিত কাটিং মেশিন, যা সঠিক কাটা নিশ্চিত করতে পারে এবং রুক্ষ প্রান্ত বা অনিয়মিত মাত্রা এড়াতে পারে। সরঞ্জামের নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, কাটার সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং এর স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, কাটার চাকাটি পরিধান করার সময় সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং কাটার বিচ্যুতি এড়াতে সরঞ্জাম পজিশনিং সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।

কাঁচামালের গুণমান সরাসরি কাটিয়া প্রভাব এবং চূড়ান্ত প্রদর্শন প্রভাব নির্ধারণ করে। তাই এলসিডি গ্লাস ব্যবহার করার আগে কাচের পৃষ্ঠে বুদবুদ, ফাটল বা ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি এড়াতে এলসিডি গ্লাসের পুরুত্বও অভিন্ন হওয়া দরকার। উপরের বিষয়গুলি ছাড়াও, এলসিডি গ্লাসের গুণমানও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, A+ গ্রেডের LCD গ্লাস ভিজ্যুয়াল প্রেজেন্টেশনে আরও আদর্শ হবে।

কাটা প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। খুব গভীর বা খুব অগভীর কাটা এড়াতে অপারেশনের সময় কাটিংয়ের গভীরতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা কাচের অখণ্ডতা এবং প্রান্তের মসৃণতাকে প্রভাবিত করবে। কাচের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিং গতিও যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব দ্রুত বা খুব ধীর কাটিং কাটিং প্রভাব প্রভাবিত করবে.

কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালো বা আঠালো LCD গ্লাসের প্রান্তে থাকতে পারে, যা অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে। অবশিষ্ট আঠালো শুধুমাত্র কাচের পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে প্রদর্শনের প্রভাবকেও প্রভাবিত করতে পারে। অবশিষ্ট আঠা পরিষ্কার করতে আপনি পেশাদার ক্লিনার এবং নরম কাপড় ব্যবহার করতে পারেন এবং কাচের পৃষ্ঠে আঁচড়ের জন্য শক্ত জিনিস ব্যবহার করা এড়াতে পারেন।

বার এলসিডি ডিসপ্লের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য, এলসিডি প্যানেলের কাটা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। এটি শুধুমাত্র অ-মানক অনুপাত প্রদর্শনের চাহিদা পূরণ করে না, তবে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সঠিকভাবে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। আপনি যদি এই প্রক্রিয়া বা LCD প্রসারিত বার স্ক্রীন সম্পর্কিত অন্যান্য সমস্যা সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে বিনা দ্বিধায় Gomany-এর সাথে যোগাযোগ করুন।