5S সংজ্ঞা:
সাজান: প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলির মধ্যে পার্থক্য করুন এবং অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলি সরান
পুনর্বিন্যাস করুন: প্রসারিত স্ক্রিন প্রদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় আইটেমগুলিকে অবস্থান এবং পরিমাণগতভাবে রাখুন যাতে সেগুলিকে তোলা এবং পিছনে রাখা সহজ হয় এবং অনুসন্ধানের অপচয় দূর হয়৷
পরিষ্কার করা: LCD প্রসারিত ডিসপ্লে প্রোডাকশন সাইটের আবর্জনা, ময়লা এবং বিদেশী পদার্থগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং সমস্যাগুলি প্রকাশ করা সহজ করতে। পরিচ্ছন্নতা মানে পরিদর্শন।
পরিষ্কার করা: আঘাত প্রতিরোধের ব্যবস্থা এবং ফলাফলের রক্ষণাবেক্ষণ সহ একটি প্রাতিষ্ঠানিক এবং মানসম্মত প্রক্রিয়া তৈরি করার জন্য বারবার সংগঠিত করা, সংশোধন করা এবং পরিষ্কার করা।
সাক্ষরতা: নির্ধারিত বিষয়গুলি মেনে চলুন এবং অভ্যাস গড়ে তুলুন।
বাছাই করা:
1. দীর্ঘ এলসিডি ডিসপ্লে উৎপাদন কর্মক্ষেত্র, বিশেষত উত্পাদন সাইট, গুদাম এবং অন্যান্য জায়গা যেখানে অপ্রয়োজনীয় পণ্য জমা হয় তা ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করুন। যে জায়গাগুলি দেখতে অসুবিধা হয় সেগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, যেমন সরঞ্জামের ভিতরে, কোণগুলি ইত্যাদি।
2. প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় আইটেম নির্ধারণ আইটেম ব্যবহার এবং নিষ্পত্তি পদ্ধতির ফ্রিকোয়েন্সি উপর ভিত্তি করে করা হবে. কাজে ব্যবহার করা আবশ্যক জিনিস, প্রয়োজনীয় জিনিস এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিস পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে হবে।
3. অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলির মান অনুযায়ী অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলি অপসারণের কার্যকলাপ, শুধুমাত্র অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলি পরিষ্কার করা নয়, অস্বাভাবিক পয়েন্ট, ক্ষতিগ্রস্ত এবং বিকৃত বার ডিসপ্লে মনিটরগুলি অপসারণ সহ।
4. সাইট পরিদর্শন করার সময়, ম্যানেজারদের অপ্রয়োজনীয় আইটেম অপসারণের পরীক্ষা করা উচিত এবং তদারকি করা উচিত, যেমন উপকরণ এবং অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় জিনিস মাটিতে ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে কিনা; অকেজো সরঞ্জামগুলি আল্ট্রা ওয়াইড এলসিডি ডিসপ্লে কাজের পৃষ্ঠে বিশৃঙ্খল কিনা, ইত্যাদি।
পুনর্গঠন:
1. LCD বার প্রদর্শন সামগ্রীর শ্রেণীবিভাগ কর্মক্ষেত্রের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে এবং প্রয়োজনীয় আইটেমগুলি কেন্দ্রীয়ভাবে পরিচালনা করা উচিত।
2. স্টোরেজ অবস্থান নির্ধারণ করা উপাদান ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপাদান পরিচালনার পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
3. এলসিডি বার ডিসপ্লের অবস্থান নির্ধারণ করার পরে, অপারেশনের প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত পরিমাণ রাখুন, অপ্রয়োজনীয় প্রস্তুত আইটেমগুলি হ্রাস করুন এবং কর্মক্ষেত্রে সর্বাধিক স্থান বজায় রাখুন। নীতিগতভাবে, স্টোরেজের পরিমাণ যত কম হবে, অপারেশনকে প্রভাবিত না করেই তত ভাল।
4. LCD বার ডিসপ্লে কিভাবে স্থাপন করবেন তা নির্ধারণ করার সময়, নিরাপত্তা নিশ্চিত করা, গুণমান উন্নত করা এবং দক্ষতা উন্নত করার তিনটি নীতি বিবেচনা করা উচিত। আইটেমটির ভূমিকা, ফাংশন, আকৃতি এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে স্থান নির্ধারণের পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।
5. যদিও লাইন মার্কিং এবং পজিশনিং শুধুমাত্র লাইন চিহ্নিত করে, পুরো কাজের পরিবেশ নিয়মিত হয়ে যায়। এটি কাজের জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং নিরাপদ কনফিগারেশন। এটি শুধুমাত্র ঝরঝরে এবং সতেজ নয়, একটি কার্যকর কাজের জায়গা প্রতিষ্ঠা করতে ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্টও ব্যবহার করতে পারে।
6. এলসিডি বার ডিসপ্লেতে পণ্যের নাম এবং স্টোরেজ অবস্থানগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করা উচিত, যাতে নতুন কর্মচারী সহ প্রত্যেকে জানতে পারে যে কোন সময় তাদের প্রয়োজনীয় জিনিসগুলি কোথায় রয়েছে।
পরিষ্কারের পয়েন্ট:
পরিচ্ছন্নতার দায়িত্বের ক্ষেত্রগুলি ভাগ করুন: দায়িত্বশীল এলাকা এবং দায়িত্বশীল ব্যক্তিদের সনাক্ত করতে ফ্লোর প্ল্যান ব্যবহার করুন; পাবলিক এলাকায় একটি ঘূর্ণন ভিত্তিতে বাহিত করা উচিত.
ম্যানেজাররা নেতৃত্ব দেন: কারখানার শীর্ষ পরিচালকরা ব্যক্তিগতভাবে নেতৃত্ব দেন এবং উদাহরণ দিয়ে নেতৃত্ব দেন।
নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং ময়লা অপসারণ করা: কারখানার পরিষ্কার করাকে একটি প্রধান কার্যকলাপ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, সাধারণ পরিচ্ছন্নতার প্রচার পরিচালনা করা উচিত এবং দূষণের উত্সগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; দৃষ্টান্ত স্থাপনের জন্য প্রথমে কর্মক্ষেত্রে বা সরঞ্জামগুলিতে পরিচ্ছন্নতার কার্যক্রম সংগঠিত করুন যা পরিচালনা করা সহজ; দলের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনার মাধ্যমে, সরঞ্জাম এবং চিকিত্সার সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করা এবং ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি দূর করা।
দূষণের উত্সগুলি তদন্ত করুন এবং তাদের নির্মূল বা বিচ্ছিন্ন করুন: দূষণের সাধারণ উত্সগুলি অনুসন্ধান করুন; দূষণের আকৃতি এবং বস্তুগুলি স্পষ্ট করুন; অবস্থান, পরিমাণ এবং প্রভাব ডিগ্রী তদন্ত; অধ্যয়ন উন্নতির ব্যবস্থা; পরিচ্ছন্নতা কার্যক্রমের মান প্রণয়ন এবং পরিচ্ছন্নতার কার্যক্রমকে মানসম্মত করা।
পরিচ্ছন্নতা: রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা:
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পূর্ববর্তী 3S কাজ বাস্তবায়ন; পরিস্কার পর্যায়ে সমস্যা পয়েন্ট শ্রেণীবদ্ধ করুন; সমস্যা পয়েন্টগুলির বিরুদ্ধে পাল্টা ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন, সাধারণত সমস্যা পয়েন্টগুলিকে তিনটি ভাগে ভাগ করে: স্বাধীন উন্নতি, ডেডিকেটেড ইউনিট উন্নতি এবং আউটসোর্সড প্রস্তুতকারকের উন্নতি;
স্ব-উন্নতির অংশটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ভবিষ্যতের প্রশিক্ষণ এবং মান প্রণয়নের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে একটি সমস্যা-পয়েন্ট উন্নতি কাউন্টারমেজার বই প্রস্তুত করা হবে; ডেডিকেটেড ইউনিটের উন্নতির জন্য যে সমস্যাগুলিকে অর্পিত করা হয়েছে সেগুলিকে সাইটের কর্মীদের দ্বারা আলোচনা করা উচিত এবং অধ্যয়ন করা উচিত যখন ডেডিকেটেড ইউনিটের উন্নতি হচ্ছে; বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড বই মূল্যায়ন পদ্ধতি এবং পুরষ্কার এবং শাস্তি ব্যবস্থা প্রণয়ন, বিশেষ করে নিরাপত্তা এবং গুণমান সম্পর্কিত অপারেটিং মান, অগ্রাধিকার হিসাবে প্রণয়ন করা উচিত।
গুণমান: অভ্যাস গড়ে তুলুন:
5S ক্রিয়াকলাপগুলির উদ্দেশ্য কেবল সমস্ত সহকর্মীকে জিনিসগুলিকে শৃঙ্খলাবদ্ধ করতে এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে বলা নয়৷ মূল উদ্দেশ্য হল বিদ্যমান খারাপ অভ্যাসগুলিকে সূক্ষ্মভাবে পরিবর্তন করা এবং সহজ, সহজ এবং তুচ্ছ পুনরাবৃত্তিমূলক কর্মের মাধ্যমে ভাল অভ্যাস গড়ে তোলা।
